اس میں بیچ کی تیاری ، پگھلنے ، تشکیل دینے ، انیلنگ اور پوسٹ پروسیسنگ کے اقدامات شامل ہیں۔
بیچ کی تیاری
سب سے پہلے ، خام مال پر پہلے سے عملدرآمد کیا جاتا ہے ، بشمول بڑے پیمانے پر خام مال کی کرشنگ ، گیلے خام مال کی پری خشک کرنے والی مشینیں ، اور لوہے پر مشتمل خام مال کا لوہا ہٹانے والا علاج۔ پسے ہوئے ذرات کا سائز 0.25 ~ 0.5 ملی میٹر ہونا چاہئے۔ موٹے ذرات کو پوری طرح پگھلنا آسان نہیں ہے ، اور شیشے میں بقیہ پاؤڈر پتھر یا سلکان سے بھرپور نوڈولس تشکیل پائیں گے۔ بہت عمدہ ذرات آسانی سے اڑ سکتے ہیں یا مجموعی طور پر جمع ہوجاتے ہیں۔ ایک خاص ذرہ سائز والے خام مال کا فارمولا کے مطابق درست وزن کیا جاتا ہے ، اور پھر اسے ڈھول ، پیڈل یا ڈسک مکسر کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
پگھلنا
گلاس بیچ کا مواد بلبلوں اور پتھروں کے بغیر یکساں شیشے کے مائع کی تشکیل کے ل a اعلی درجہ حرارت پر پگھل اور واضح ہوتا ہے۔ گلاس بیچ کا پگھلنے کا درجہ حرارت ترکیب کے ساتھ مختلف ہوتا ہے ، اور عام طور پر 1300 سے 1600 ° C ہوتا ہے۔ بیچ مواد اعلی درجہ حرارت پر جسمانی اور کیمیائی رد عمل کا ایک سلسلہ جاتا ہے اور آہستہ آہستہ مکمل طور پر پگھل جاتا ہے۔ درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ، واسعثیٹی میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے ، اور اس میں موجود ہوا کی ایک بڑی مقدار اور خام مال کی بوسیدگی سے پیدا ہونے والی گیس پگھلنے سے نکل جاتی ہے اور پگھل صاف ہوجاتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر بلبلوں کو ہٹاتے وقت ، پگھلے ہوئے شیشے کی کیمیائی ساخت بھی یکساں ہوتی ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، مکینیکل بیرونی طاقت کا ایجی ٹیشن لاگو ہوتا ہے۔ وضاحت اور ہوموجنائزیشن مکمل ہونے کے بعد ، درجہ حرارت کو کم کیا جاتا ہے تاکہ شیشے کے مائع کو یکساں طور پر مولڈنگ کی ضروریات کے لئے موزوں ہوسکے۔
پگھلنے کا شیشہ پگھلنے والی بھٹی میں ہوتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں ، یہ بھٹے میں مسلسل پگھلا جاتا ہے۔ بھٹ ofی کے ایک سرے پر بیچ کا مواد شامل کیا جاتا ہے ، اور دوسرے سرے پر بنے گلاس مائع خارج ہوجاتا ہے۔ چھوٹی مقدار میں پیدا ہونے والی پیداوار میں ، یہ وقفے وقفے سے ایک مصلوب بھٹے میں پگھل جاتا ہے۔
تشکیل
طے شدہ ہندسی اشکال والی مصنوعات میں شیشے کے مائع پر عمل کریں۔ جب شیشہ ٹھنڈا ہوجاتا ہے تو ، یہ مائع حالت سے پلاسٹک کی حالت میں ٹھوس حالت میں تبدیل ہوتا ہے ، جو شیشے کی فراہمی اور بازیافت ، تشکیل اور ترتیب کے پیداواری مراحل کو جوڑتا ہے۔ جب دستی طور پر مواد اٹھا رہے ہو تو ، شیشے کے مائع کا چپکنے والی عام طور پر 102.2 پاپا ہوتا ہے۔ جب مواد کو خود کار طریقے سے مشین کے ذریعہ کھلایا جاتا ہے ، تو یہ 102 ～ 103Pa is s ہوتا ہے ، جو شیشے کے مائع کو واضح کرنے پر وائسکاٹی 10-100 گنا کے برابر ہوتا ہے۔ سڑنا میں شیشے کے گرنے کی موزوں واسکعثیٹی عام طور پر 103.5 پا is s ہوتی ہے ، اور ڈمولڈنگ کے دوران واسعثاٹی 106 پا. s ہونی چاہئے۔ پلاسٹک کی اس رینج میں ، شیشے کے پکوڑے کو تشکیل دینے کے عمل سے مشروط کیا جاتا ہے جیسے مونڈنے ، بانڈنگ ، اڑانے اور کیلنڈرنگ۔ اگر پیداواری وقت لمبا ہے تو ، شیشے کی ترکیب کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا تاکہ ویزکسیٹی منتقلی سست ہوجائے اور کرسٹاللائزیشن کا رجحان چھوٹا ہو ، تاکہ مولڈنگ کے عمل کے دوران بہت تیز اور کرسٹاللائزیشن سے بچنے کے ل.۔ عام طور پر استعمال شدہ گلاس بنانے کے طریقوں میں اڑانے کا طریقہ ، دبانے کا طریقہ ، ڈرائنگ کا طریقہ ، بہا دینے کا طریقہ ، کیلنڈرنگ کا طریقہ اور اسی طرح شامل ہیں۔
گلاس ٹیوب اڑانے کا طریقہ:
کھوکھلی شیشے کی مصنوعات بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے پینے کے شیشے ، برتن ، بوتلیں ، جار ، بلب وغیرہ۔ دستی اڑانے کے لئے ، 1.5 میٹر کھوکھلے آئرن بلپ پائپ کا استعمال کریں ، ایک سرے کو شیشے کے مائع میں ڈبو دیا جاتا ہے (مواد اٹھا) ، اور اس کا ایک اختتام ہوتا ہے ایک اڑانے والی نوز ماد ؛ے کو چننے کے بعد ، اسے یکساں طور پر رول کریں اور شیشے کا جھنڈا بنانے کے ل material مادی رولنگ بورڈ (پیالہ) پر اڑا دیں ، جس کو سڑنا میں ایک پروڈکٹ میں اڑا دیا جاتا ہے۔ اسے بھی بغیر کسی سانچے کے آزادانہ طور پر اڑایا جاسکتا ہے ، اور آخر میں اسے بلو ٹیوب سے کھٹکھٹایا جاتا ہے۔ جب بڑی مصنوعات تیار کرتے ہو تو ، بار بار اتنا ضروری ہے کہ کافی سامان جمع کرنے کے ل even یکساں طور پر چنیں اور رول کریں۔ مکینیکل اڑانے کے دوران ، پگھلا ہوا شیشہ شیشے پگھلنے والی بھٹی کے آؤٹ لیٹ سے نکلتا ہے ، اور فیڈر کے ذریعہ سیٹ وزن اور شکل کی بوندوں میں بن جاتا ہے ، ابتدائی شکل میں پھٹا یا ابتدائی شکل میں دبایا جاتا ہے ، اور پھر منتقل ہوتا ہے مصنوعات میں اڑا دیا جائے بنانے کی تشکیل سڑنا. ابتدائی شکل میں اڑانے اور پھر کسی مصنوع میں پھونکنے کا وزن اڑانے والا طریقہ منہ کے چھوٹے برتن اور بوتلیں بنانے کے لئے موزوں ہے۔ ابتدائی شکل میں دبانے اور پھر کسی مصنوع میں پھونکنے کا وزن اڑانے والا طریقہ بڑے منہ والے برتنوں اور پتلی دیواروں کی بوتلیں اور کین بنانے کے لئے موزوں ہے۔